Minőség-ellenőrzés az előkészítéstől az átvételig, a gyakorlati{0}}referencia az üvegszálas technikusok számára
Mire képes egy szálösszekötő ház?
A száloptikai illesztés nem ér véget, ha a fúziós splicer elfogadható veszteségleolvasást jelez. A toldás csak akkor teljes, ha az illesztést megfelelően védték, tesztelték és egy szálillesztési burkolaton belül rendezték. Ennek a megkülönböztetésnek a megértése az, ami elválasztja a rutinmunkát a valóban megbízható infrastruktúrától.
Az illesztési burkolat négy kritikus funkciót lát el: tömített, nedvesség---, por--- és rezgés- a laza szál kezelése a hajlítás{5}}kiváltotta csillapítás elkerülése érdekében; a belső illesztési pontok elkülönítése a külső kábelfeszességtől és csavarodástól speciális szorító hardveren keresztül; valamint világos szálútvonalak és címkézés fenntartása, hogy a karbantartó csapatok gyorsan megtalálják az egyes szálakat, amikor a burkolatot újra kinyitják.
A száloptikás toldóházak különféle formájúak: - dóm, inline, falra szerelhető- és más -, amelyek mindegyike különböző kábelszámokhoz, útvonalkövetelményekhez és telepítési környezetekhez igazodik. A megfelelő típust a tervezési fázisban kell kiválasztani, nem szabad a helyszínen rögtönözni.
Összeillesztés előtti-előkészítés
Ellenőrizze a ház kompatibilitását
A szálkábel illesztése előtt győződjön meg arról, hogy a ház kapacitása (általános méretek 24 és 144 szál között mozog) megegyezik a tényleges kábelszál-számmal. Ellenőrizze a szálillesztő tálcák számát, egymásra helyezését, valamint a kábelbemeneti és -kimeneti portok elrendezését. Ha a kábel fém páncélt vagy központi szilárdsági elemet tartalmaz, győződjön meg arról, hogy a ház rendelkezik a megfelelő földeléssel és rögzítő hardverrel - a fém elemeket mindkét végén megfelelően rögzíteni kell, ezt a lépést gyakran figyelmen kívül hagyják. A kapacitás-eltérés vagy a munka közbeni útválasztási konfliktus felfedezése jóval több, mint öt percbe kerül a munka előtti-ellenőrzés.
Szerszám és felszerelés ellenőrzése
Győződjön meg arról, hogy minden elem megvan-e és működőképes: száleltávolítók, 99%-nál nagyobb vagy egyenlő izopropil-alkohol szöszmentes -optikai-minőségű törlőkendővel, precíziós szálhasító, fúziós toldó, hőre-zsugorodás elleni védők, hőkemence és optikai teljesítménymérő vagy OTDR. Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a hasítópengét el kell-e forgatni vagy cserélni, tiszták-e a toldóelektródák és a V{5}}hornyok, és hogy a sütő megfelelően működik-e. Egy gyors kalibrálási ellenőrzés minden munka előtt megéri az időt.
Slack Fiber tervezés
Tervezzen 1–1,5 méter laza szálat a burkolaton belül mindkét oldalon, a szálillesztési tálca méreteihez és az elvezetési útvonalhoz igazítva. A túl kis lazaság szoros kanyarokat kényszerít, ami növeli a makro-kanyarvesztést vagy a törés kockázatát; a túl sok megnehezíti a tekercselést és zsúfolja a tálcát. A tervezési fázisban - döntse el a laza hosszt, ne akkor, amikor már a szálat próbálja a tálcába tekerni.
Az optikai kábel illesztése: lépésről lépésre
Távolítsa el a kabátot és a bevonatot
Kábelvágóval távolítsa el a külső burkolatot, majd precíziós eltávolítókkal távolítsa el a pufferbevonatot a 125 μm-es csupasz üvegig. Laza-csöves kábelek esetén válassza le a puffercsöveket a kábeltestről, és rögzítse őket a tálca bemeneti pontjánál az egyes szálak csupaszítása előtt. A csík hossza jellemzően 30-50 mm -, a pontos követelményekért olvassa el a toldó kézikönyvét. Folyamatos, egyenletes nyomás alkalmazása: túl világos bevonat maradványokat hagy maga után, amelyek szennyezik a hasítást; túl nehéz mikro-repedéseket okozhat az üvegen. 30 mm-nél nagyobb hajlítási sugarat tartson végig.
Tisztítsa meg a Bare Fiber-t
Törölje le a lecsupaszított szálat legfeljebb 99%-os izopropil-alkohollal megnedvesített, szöszmentes{0} optikai törlőkendővel, csak egy irányba simítva. Minden alkalommal használjon friss törlőfelületet. Itt három pont számít. Először is, a tisztaság a szerszámokra is vonatkozik - a hasító V-horonya és a toldó beállító szakasza összegyűjti a mikroszkopikus méretű részecskéket a sztrippelési folyamatból, és újra-szennyezi a szálat, ha piszkos marad. Másodszor, ne használjon sűrített levegőt; nedvességet képes szállítani, ami új szennyeződést hoz létre. Harmadszor, soha ne érintse meg ujjaival a csupasz üveget a tisztítás után - a bőrolajok jelentősen gyengítik a rostok összeillesztését.
Cleave Precision
Készítsen lapos, sima, merőleges homlokfelületet egyetlen mozdulattal egy nagy pontosságú{0}}olló segítségével. Célozzon meg egy 0,5 fokos vagy kisebb vég-felületi szög eltérést (az iparági szabvány előírja, hogy legfeljebb 1 fok). A csupasz szálhosszabbításnak a hasítóbilincsen túl meg kell egyeznie a toldó szükséges hasítási hosszával - ez gyártónként eltérő, ezért nézze meg a kézikönyvet. Vizsgálja meg a végfelületet a toldóbeépített-kamerával vagy egy szálmikroszkóppal. Ha forgácsot, ajkakat vagy túlzott szöget lát, azonnal hasítson{10}}újra. A szálkábel nagy mennyiségű-illesztése során rendszeres időközönként forgassa el vagy cserélje ki a pengét.
Igazítsa és biztosítsa
Helyezze mindkét előkészített szálvéget a toldó V{0}}hornyába. A gép automatikusan beigazítja, elő-biztosít, és befejezi a főív egyesítését. A toldó közvetlenül a folyamat után megjeleníti a becsült illesztési veszteséget. Egy-módusú optikai szálak esetén az egyes kötések mérete legfeljebb 0,1 dB/ITU-T G.652.D. Ha a leolvasott érték meghaladja a 0,15 dB-t,{11}}hasítsa újra és{12}}illessze újra. Ha a veszteség az ismételt próbálkozások után is nagy marad, szisztematikusan vizsgálja meg a végfelület minőségét, tisztaságát és az elektródák állapotát, ahelyett, hogy egyszerűen újra próbálkozna.
Alkalmazza az illesztés elleni védelmet
Csúsztassa az elő-hőre-töltött zsugorkötésvédőt a kötésre, és helyezze be a sütőbe. A védő megóvja a törékeny csupasz-üveg illesztési pontot a mechanikai igénybevételtől, így megakadályozza a nyúlási és hajlítási hibákat. Győződjön meg arról, hogy a hüvely teljesen összezsugorodott, légbuborékok nélkül, az erősítő rúd középen van, és mindkét vége tömített. Kerülje a túlmelegedést, ami deformálhatja a hüvelyt vagy károsíthatja a benne lévő szálat. Lehűlés után ellenőrizze, hogy nincs-e eltolás vagy kidudorodás. Használjon jó hírű beszállítóktól származó, minőségi illesztésvédő hüvelyeket, - alacsony-minőségű alternatívák öt{10}}éves élettartam alatt többszörös meghibásodási arányt mutathatnak.
Vezesse a szálat az illesztőtálcákra
Helyezzen minden egyes védett toldást a szálösszekötő tálcán lévő erre a célra kialakított nyílásba, majd tekerje fel a laza szálat a tálca útválasztó csatornái mentén. Mindig tartson 30 mm-nél nagyobb vagy azzal egyenlő hajlítási sugarat, és kerülje a szálak keresztezését. A szálvezetés aranystandardja: minden szál egyedileg nyomon követhető és egyedileg kezelhető anélkül, hogy a szomszédokat zavarná. Ha több tálcát rak össze, ügyeljen arra, hogy a felső tálca ne nyomja le az alatta lévő szálakat, és hogy a tálcafedelek ne csípjenek be szálakat. Az összecsípődés-kiváltotta mikro-töréseket köztudottan nehéz megtalálni az OTDR segítségével, mert olyan közel fordulnak elő az illesztési ponthoz, hogy egyetlen eseményként jelennek meg. A vizuális hibakereső (VFL) hatékonyabb ezek észlelésére.
Tesztelje bezárás előtt
A fő szabály: soha ne zárja be a burkolatot megoldatlan problémákkal. A tömítés előtt ellenőrizze az összes illesztést. A nyitott állapotban történő újrafeldolgozás sokkal olcsóbb és gyorsabb, mint egy lezárt szálillesztési burkolat újranyitása -, és minden újranyitás növeli a kész szál véletlen eltörésének kockázatát.
Gyors{0}}hivatkozási táblázat
Az összeillesztési folyamat során a következő küszöbértékekre hivatkozunk. Tartsa elérhetővé ezt a táblázatot a-webhelyen:
| Paraméter | Referenciaérték | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Csík hossza | 30-50 mm | Összekötő kézikönyv szerint |
| IPA tisztaság | 99%-nál nagyobb vagy egyenlő | Alacsonyabb tisztaságú maradványokat hagy, amelyek befolyásolják az illesztés minőségét |
| Végső-felületi szögeltérés | 0,5 fok vagy annál kisebb (std 1 fok vagy annál kisebb) | Újra-leszakítás, ha nem felel meg a specifikációnak |
| SM illesztési veszteség | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 dB / illesztés | ITU-T G.652.D; újradolgozni, ha > 0,15 dB |
| Minimális hajlítási sugár | 30 mm-nél nagyobb vagy egyenlő | Útválasztásra, tekercselésre és tálcás tárolásra vonatkozik |
| Laza szál oldalanként | 1–1.5 m | Állítsa be a tálca méretéhez és az útválasztási útvonalhoz |
| Házvédelem (kültéri) | IP68 | Az IEC 60529 szerint |
Ellenőrző lista
A burkolat lezárása előtt erősítsen meg minden alábbi tételt:
| ☐ | Tétel | Elfogadási kritériumok |
|---|---|---|
| ☐ | Tisztaság | Minden illesztési pont másodlagos szennyeződéstől mentes; a hasító V{0}}horony és a splicer szakasz megtisztítva |
| ☐ | Végarcok | Minden hasítás ellenőrizve és áthaladt - nem volt chip, ajka vagy szög túllépés |
| ☐ | Összeillesztési veszteség | Minden splice kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 dB; egyetlen 0,15 dB feletti leolvasás sem maradt megoldatlan |
| ☐ | Illesztésvédők | Minden hőre zsugorodó hüvely teljesen zsugorodva, rúd közepén, nincs buborék vagy eltolás |
| ☐ | Hajlítási sugár | Minden szál a tálcákban és az útválasztási útvonalakban 30 mm-nél nagyobb vagy azzal egyenlő sugarat tart fenn |
| ☐ | Fiber routing | Minden szál egymástól függetlenül nyomon követhető, nincs keresztezés; tálcakapcsok rögzítve |
| ☐ | Tálca halmozás | Nincs szál becsípődés az egymásra helyezett tálcák között vagy a tálcafedelek alatt |
| ☐ | Címkézés | Minden szál, illesztési pont, kábel bemeneti/kilépési iránya és tálca száma meg van jelölve |
| ☐ | Link tesztelés | Az OTDR vagy teljesítménymérő teszt befejeződött, az adatok rögzítve, nincsenek rendellenes veszteségi pontok |
| ☐ | Pecsétkészültség | A tömítés / O-gyűrű sértetlen; páncélföldelés megerősítve mindkét kábel végén |
Tesztelés és elfogadás
Gyorstesztek a webhelyen-
A toldó becsült vesztesége az első-hozzárendelést adja meg minden egyes toldásról. A vizuális hibakereső (VFL) gyors folytonosság-ellenőrzésként szolgál, és különösen hatékony a közeli-szakadások és a súlyos kanyarodások felderítésére. Mindkét ellenőrzést el kell végezni a burkolat lezárása előtt.
Link-Szintteszt
Az OTDR megkeres minden eseményt a link mentén -, beleértve az egyes szálillesztéseket, csatlakozókat és szakadásokat -, és minden ponton méri a veszteséget és a visszaverődést. A fényforrással párosított optikai teljesítménymérő ellenőrzi a végpontok közötti kapcsolat elvesztését a tervezési költségvetéssel szemben. A két módszer kiegészíti egymást: az OTDR kiváló a problémák pontos meghatározásában; A teljesítménymérő-tesztelése kiváló az általános teljesítmény ellenőrzésében. Ha lehetséges, használja mindkettőt, és archiválja az összes tesztadatot a jövőbeni ellenőrzésekhez.
Kezelési anomáliák
Az abnormális veszteség gyakori okai közé tartozik a rossz vég-felület minősége vagy szennyeződés a toldásnál, a tálca túlzott meghajlása, az egyenetlen feszültség a kötésvédő belsejében, valamint a tálca vagy a fedél összenyomódása a szálon. A burkolat lezárása előtt minden rendellenességet meg kell találni és meg kell oldani.
Gyakori terepi problémák
Szervezetlen Fiber Routing
Az összegubancolódott laza szál növeli a mechanikai interferenciát a toldási burkolaton belül, és „érintse meg, és minden mozog” helyzetet teremt a következő technikus számára. A helyszíni tapasztalatok azt mutatják, hogy sok szálszakadás nem magán a toldásnál, hanem a tálcák átrendezésekor{1}}megtörténik ezt követő burkolat-újrabelépéskor. A rendezetlen útválasztás a rutin karbantartási feladatot magas-kockázatú műveletté változtatja, amely jelentős járulékos károkat okozhat.
Hiányzó címkék
A címkék átugrása a kezdeti építés során ártalmatlannak tűnik, de kapacitásbővítés vagy sürgősségi javítás során a címkézetlen burkolatok arra kényszerítik a technikusokat, hogy egyenként teszteljék a szálakat az útvonal azonosítása érdekében. Címkézzen fel minden szálat, minden toldást, minden kábel be- és kimeneti irányát és minden tálca számát.
Nem megfelelő tömítés
A rosszul beállított tömítés, az egyenetlenül meghúzott csavarok vagy a nem teljesen felhelyezett burkolat lehetővé teszi a nedvesség beszivárgását idővel, ami korrodálhatja a csatlakozási pontokat, és évről évre növeli a csillapítást. Gél-töltött kábelek esetén tömítse le a kábelbevezetést szilikon tömítőanyaggal, hogy megakadályozza a gél bevándorlását a burkolatba. A föld alatti, zárt házaknál előfordulhat, hogy a tömítés után nyomáspróbát kell végezni - helyezze nyomás alá a záróelemet, és vigyen fel szivárgásérzékelő folyadékot- az összes varratra az integritás ellenőrzésére.
Csak a folytonosság vizsgálata, nem a stabilitás
Az a link, amely "áthalad a fényen", nem azonos a specifikációnak megfelelő hivatkozással. Ellenőrizze az illesztési veszteséget OTDR-vel vagy teljesítménymérővel, ellenőrizze, hogy az útválasztás, a védelem és a tömítés teljes-e, és ügyeljen a szakítószilárdságra az illesztési pont közelében. Sok hosszú távú meghibásodás nem az illesztésből, hanem a szomszédos szálból ered, ahol a nem megfelelő védelem lehetővé tette a feszültség felhalmozódását.
